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潤滑油濾油機的原理及保養(yǎng)秘訣   

工作原理
    潤滑油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。
   
    該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。
    處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。

潤滑油濾油機特點：
1、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、潤滑油濾油機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運行中排水，操作簡單、安全、可靠。
5、采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度高，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
6、*的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7.潤滑油濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。

潤滑油濾油機保養(yǎng)方法：
1、正在運轉(zhuǎn)的真空濾油機需要中斷運轉(zhuǎn)時，應先斷開加熱電源5min后才能停止進出油泵的運轉(zhuǎn)，以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體。
2、在室外低溫環(huán)境工作結束后，必須放凈真空泵至冷凝器及冷卻水箱中的存水，以防低溫結冰損壞設備。
3、濾油機在停置不用時，應將真空泵內(nèi)的污油放盡并注入新油。
4、應定期檢查真空濾油機的冷凝器和加熱器。冷凝器散熱管內(nèi)聚集的臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降:如果發(fā)現(xiàn)電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。